春节的脚步慢慢的近,安阳豫铖鑫铁合金提前预祝大家新年快乐,万事如意。今天给大家介绍一下冶炼45硅铁的特点是什么? 1.炉料中钢屑数量较多,炉料导电性强,电极插入深度比冶炼75硅铁的浅。较大容量矿热炉的电极插入深度约为800~1000毫米,较小容量炉子的电极插入深度为500~800毫米。因此,料面高度应该低些。较大容量矿热炉的料面应该低于炉衬上部边缘400~500毫米,较小容量炉子的料面应该低于炉衬上部边缘300~400毫米。由于电极插入炉料浅,故不适宜采用较高电压冶炼,应该采用较低的二次电压冶炼。如果采用较高的二次电压冶炼则热量损失大,而且可能因含硅量低造成废品。 2.炉料中钢屑数量较多,冶炼反应速度快,加料速度一定要适应,要勤加少加,保持炉内不缺料,尤其是炉心不准缺料,以便稳定电极和减少热量损失。 3.炉料中钢屑数量较多,电极底下的坩埚较小,塌料和大刺火现象较少,出现的多是小刺火,料面均匀地较快地下沉。料面的透气性好,而且比较松软。透气眼不要扎的过勤,防止电极波动。捣炉数不宜过多,每8小时捣1~2次即可。冶炼45硅铁时,炉口温度低,便于操作。 4.炉料导电性强,电极容易上升,所以,电极工作端不要过长,防止电极升至上限,引起跳闸。操作人员要细心操作。 5. 炉料中钢屑数量较多, 冶炼反应消耗热量少。因此,冶炼45硅铁的单位电耗低、产量高,比冶炼75硅铁时产量约多80%,冶炼45硅铁时,每八小时要出5次炉。 此外,45硅铁的流动性较好,对出铁口的冲刷比较严重,其使用期比冶炼75硅铁时短。